Данас ће вам произвођач машина за сито штампање свих пролаза објаснити различите методе производње сито штампе:
 |
У сито штампи аутоматске машине за сито штампање, према различитим сировинама, метода се може поделити на течни тип директне методе фотоосетљиве офсет плоче, пре-сензибилизовану директну методу филма (водени филм) за израду плоча, индиректну методу филмске плоче прављење итд.
1. Течни фоторезист директног метода
Предност фотосензитивног лепка је у томе што је процес једноставан, економичан и практичан.Његове карактеристике су велика брзина експозиције, издржљива плоча екрана и лако уклањање филма, одлична отпорност на раствараче, а процес производње је:
Предтретман екрана и избор екрана → лепљење → лепљење → сушење → експозиција → развијање → приправност
Његово радно окружење је температура 15 ~ 20 ℃, релативна температура 50 ~ 65%, рад тамне собе под жутим светлом.
2. Метода прављења плоче са законом за воду
Ток процеса: третман пре сита и избор екрана → лепљење филма → сушење → експозиција → развој → приправност
3. Капиларни фотоосетљиви филм
Предтретман (укључујући храпавост и одмашћивање жичане мреже) – причвршћивање филма – сушење филма – излагање
4. Метода директног прављења плоча фотоосетљиве пасте
Метода: Премазати одређеном дебљином фотосензитивне пасте (обично фотоосетљиве пасте диазонијумове соли) на растегнути екран, осушити га након премаза, а затим га причврстити негативом за прављење плоча и ставити у машину за штампање ради експозиције, а затим развити и исперите., Након сушења, постаје сито за сито штампу.
Ток процеса: припрема фотоосетљиве пасте, растегнута мрежа – одмашћивање – сушење – филм за облагање – сушење – излагање – развијање – сушење – ревизија – накнадно излагање – заптивна мрежа
5. Метода израде директне плоче фотоосетљивог филма
Метода: Фотоосетљиви филм, познатији као водени филм, направљен је од провидног пластичног филма дебљине 0,1 мм као основе филма, а на једној страни је пресвучен слој фотоосетљиве емулзије одређене дебљине.Постављен на филм, филм се капиларним деловањем адсорбује на екран, а након сушења пластична фолија се откида ради експозиције и развијања и на крају се добија жељени узорак.
Технолошки процес: развучена мрежа – одмашћивање – влажење – снимање – сушење – армирање – експонирање – развијање – сушење – ревизија – заптивање сита
Горе наведено је мало сазнања о различитим производним методама ситоштампе које вам каже произвођач машина за сито штампу.
Време поста: 23. фебруар 2022